脱硫用石灰石粉
我公司主要生产氧化钙,高纯氧化钙颗粒,氢氧化钙,石灰等产品
石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响 石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，脱硫系统的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供，吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。
- 产品介绍
影响石灰石脱硫效率的主要因素
1、 石灰石品质 通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。
2、石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大，单位质量的化学反应的接触面积也越大。
由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，能够以更快的速度与浆液中的HSO3－反应，从而更快地吸收SO2气体，脱硫效率及石灰石利用率较高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。要研磨较细的石灰石粉，需要有较大的磨机，消耗较高的电能，增加投资，这需要权衡利弊，综合考虑。通常要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率达到90%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。
3、石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，脱硫系统的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供，吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。
1、 石灰石品质 通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。
2、石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大，单位质量的化学反应的接触面积也越大。
由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，能够以更快的速度与浆液中的HSO3－反应，从而更快地吸收SO2气体，脱硫效率及石灰石利用率较高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。要研磨较细的石灰石粉，需要有较大的磨机，消耗较高的电能，增加投资，这需要权衡利弊，综合考虑。通常要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率达到90%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。
3、石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，脱硫系统的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供，吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。
石灰石粉在脱硫系统中的作用
石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙（CaSO4）。其在吸收塔内的反应过程如下：
1.烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：
CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO3·1/2H2O↓+ 1/2H2O + CO2
2.通过烟气中的氧气和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏：
CaSO3·1/2H2O + SO2 + H2O →Ca(HSO3)2 + 1/2H2O
Ca(HSO3)2 + 1/2O2 + 2H2O →CaSO4·2H2O↓+ SO2 + H2O
3.吸收塔浆液罐中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。Ca(HSO3)2 + 1/2O2 + 2H2O→CaSO4 ·2H2O↓ + SO2 + H2O
从以上反应式可以看出，烟气中SO2吸收的程度取决于烟气与石灰石浆液混合的程度，暨与石灰石浆液雾化的效果、雾化的时间以及石灰石浆液的品质有着密切的关系。在浆液喷嘴层及喷嘴数量固定的前提下，浆液的PH值及浆液品质起到决定性的作用。
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