氧化钙在炼钢中的作用及注意事项

      炼钢的原理是把生铁炼成钢，它是一个氧化还原的过程。在炼钢的过程中，一般会加入氧化钙，也就是我们俗称的生石灰。那么氧化钙在炼钢中的作用是什么呢？在使用的过程中又有什么注意事项呢？下面由小编来为大家一一解答。
  

  一、氧化钙在炼钢中的作用

  

  1.去除脉石和有害元素

  
  在铁矿石中，除了氧化铁之外，还有大量的废石，我们称为脉石；还有很多其他有害元素，比如硫、磷、硅等。这些脉石和元素夹杂在练出的铁中会影响铁的质量，需要去除。这些有害物质的氧化物大多是酸性物质，所以要与碱性物质化合成为相对稳定的化合物，块状的氧化钙由于化学架构和价格都很合适，就成为了去除这些物质非常合适的选择。
  

  2.脱碳

  
  脱碳是铁水成铁中的一个过程，而铁水脱碳的主要原理就是间接氧化。由氧气先去氧化铁水中的铁，形成氧化铁；再由氧化铁去氧化铁水中的碳。渣中的碱度（CaO/SiO2）对于渣中的氧化铁向反应界面的扩散和迁移有着很重要的影响，所以增加渣中的氧化钙，有利于铁水脱碳。
  

  3.保护炉衬并减少铁液飞溅

  
  炉衬的材料中有碱性物质氧化镁（MgO），炼钢时产生的渣中有酸性物质三氧化二铁（Fe2O3），二者发生化学反应后会侵蚀炉衬，导致铁液飞溅。而氧化钙会先一步与酸性物质进行反应，就可以有效的延缓炉衬被侵蚀的速度和减少铁液的飞溅。

  二、炼钢时使用氧化钙的注意事项

  

  1.确保氧化钙的纯度

  
  随着氧化钙纯度的提高，在炼钢的过程中控制平稳、反干、喷溅大幅减少，造渣料用量明显降低，也可以降低钢铁料的消耗。同时大幅度的降低氧枪喷头、钢管等备件的消耗，减轻损耗与成本，同时也减轻了工人的劳动强度。
  

  2.控制好氧化钙的颗粒度

  
  炼钢时使用的氧化钙也有质量和颗粒度的要求。氧化钙容易吸水，而水入炉后会分解成氧和氢，导致钢中的含气量增加，会严重影响钢的质量，原则上不可以使用氧化钙的粉末，对于氧化钙的粒度要求控制在20mm-100mm之间，再大不能超过120mm，对于料仓加入炉内的氧化钙，则要求控制在10mm-50mm之间。
  

  3.投放到合适的位置

  
  在炼钢的过程中加入氧化钙时，不能把氧化钙大量的加在电极极心圆的附近，要加在料篮的底部或者在加料之前，用料斗加在炉底位置。
  
  以上就是小编为大家讲解的氧化钙在炼钢中的作用和注意事项。南通盛瑞环保科技有限公司专注于生产氧化钙、氢氧化钙等化工产品，大家有需要或者还有什么疑问，欢迎随时致电或留言咨询。